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注塑机液压阀的磨损、故障原因及修复方法

编辑:深圳市德力注塑机有限公司   时间:2014/04/18   字号:
摘要:注塑机液压阀的磨损、故障原因及修复方法

注塑机液压阀的磨损、故障原因及修复方法

1  阀的磨损故障原因:

      ①  圆柱形阀芯,长期在阀体内相互滑动摩擦运动,造成阀体腔内径和阀芯的外径磨损。两配合零件的磨损、间隙增加,使液压油在阀体内渗漏流窜量加大,造成阀芯换向反应运动迟缓,严重时不能工作。

      ②  阀芯在液压油的压力作用下,滑动运行冲击力较大,长期在此情况下动作,会使阀芯钢球或锥形芯与阀座间,因受冲击力作用而磨损或变形,造成工作液压油内漏。

      ③  阀体内弹簧长期频繁伸缩动作,造成弹簧材料疲劳变形或在高温作用下使弹簧的弹性改变。

      ④  阀芯和阀体内腔制造精度低,装配后不符合两零件的配合精度要求;或者是油中杂质比较多,造成阀芯在阀体腔内动作不灵活、反应动作迟缓或有卡紧现象。

      ⑤  回油管路不通畅(管路堵塞有异物或阀动作不到位),产生背压,使换向阀不能动作或动作迟缓。

      ⑥  三位四通换向阀中,由于两端弹簧的压力不等,使滑阀芯的动作无法停在中间位置,则换向动作不准确、反应迟缓。两端电磁铁的磁力不等,也容易产生上述情况。

2  阀的磨损故障修复方法:

      ①  阀芯是钢球体,磨损后已不圆,应更换新钢球。

      ②  对于锥形阀芯磨损,可用细油石修磨锥体损伤部位;锥形阀座磨损,可用有120°锥角的细油石研磨。如果磨损沟痕较深,应先用120°锥角钻头,轻微刮钻去掉深伤痕后,再用细油石研磨。

      ③  对于圆柱形阀芯磨损,由于圆柱阀体空腔磨损后直径增大,所以,阀芯必须重新制造,新制造的阀芯外径应按阀座内腔研磨后的直径配制。阀体内腔研磨后,其圆度和圆柱度允差为0.005mm,阀芯与阀座内腔的配合间隙应保持在0.01~0.025mm范围内。

      ④  阀体内的弹簧产生疲劳性永久变形或损坏时,弹簧应更换。新更换的弹簧结构形状、各部尺寸和弹簧的制造材料及热处理工艺条件等,都要和原使用弹簧相同。

      ⑤  节流阀磨损,使阀芯和阀座的滑动配合间隙加大,产生液压油内漏现象,使节流工作效果不佳。出现这种现象时,应用油石研磨阀座的损伤部位并重新制造阀芯。新阀芯按研磨后的阀座配制,保证两零件的配合间隙在0.006?0.012mm范围内。

      ⑥  对于换向阀的磨损与故障修复,如果是两侧弹簧的弹力不均匀,使阀芯不能停留在正确的工作位置,应更换新弹簧。如果是电磁铁的磁力不均,可通过维修解决。如果是阀芯磨损,可按③办法修配,注意应保证阀芯与阀座内腔的装配间隙在0.006~0.012mm范围内。


合理装配注塑机叶片泵

注塑机叶片泵怎样装配
      ①  认真清洗各零件,修掉各零件上的毛刺及污物锈斑。
      ②  检测叶片和转子上槽的宽度尺寸,应保证两零件的配合间隙在0.013~0.018mm范围内。叶片在槽内应滑动灵活。
      ③  选择一组叶片,高度尺寸要相接近,不相等尺寸误差在0. 008mm范围内。
      ④  装在槽内的叶片,高度应略低于槽深,误差在0.005mm左右。 
      ⑤  注意转子与叶片应按原拆卸方向装入定子内。
      ⑥  装配后转子端面与配油盘端面  间隙应控制在0.04~0.07mm范围内。
      ⑦  各连接螺栓要紧固力均匀,用手转动转子时,转动均衡、无卡紧阻滞现象为合格。

 

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