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注塑机操作工艺流程的介绍及流程图

编辑:深圳市德力注塑机有限公司   时间:2014/04/18   字号:
摘要:注塑机操作工艺流程的介绍及流程图

1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整:用于调整模具的厚度,以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置,手动操纵调模进、退开关,开合模处于慢速状态。
(2)手动:一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置,关上安全门,每操纵一种开关,则相应完成一个动作。
(3)半自动:常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置,关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出(未脱落)打开安全门取出制品完成单一循环,关上安全门循环重新进行。
(4)全自动:将选择开关转至"全自动"位置,确定期顶出方式,一次或多次关上安全门,工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行,要求模具有可靠的自动脱模。

2、开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵,各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置,真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂,骼气吹净。
(8)原料加入烘干桶内预热烘干。

3、开车
(1)开启电气箱总电源开关,合上单极开关,将操作方式开关拨到调整位置,指示灯发亮,表示电源接通。
(2)开启操纵面板上加热开关,调节控制仪,设定料管电热温度,达到设定温度时(红灯显示)才可起动主机。
(3)检查紧急停止开关是否有效。
(4)把操纵面板上各开关均复位,比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字,再按下主机启动按钮,油泵开始工作,必须先空载运行一段时间,才能进行调压。
(5)系统总压力的调节:拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力(14MPA)。
(6)注射压力的调节:总压力调完后,旋钮开关在"注射"位置,压合组合开关,拨一级,二级,保压拨码开关,分别选好一级注射,二级注射和保压压力。
(7)低压合模压力调节:总压力调定后,将选择开关拨在手动位置,关上安全门,使旋钮开关在"合模"位置上,压组合开关,拨合模低压拨码开关,调至刚能推动模板为宜。
(8)顶出压力调节:压合行程开关,将选择开关拨在手动位置,按住按钮开关,拨顶针向前拨码开关,即可选择顶出压力。
(9)用手动操作方式,进行空机运转,点动合模,检查各运动部位是否牢固,曲轴运转,压力表显示是否正常。
(10)手动对空注射2-3次,目测料温,(应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡)。
(11)设定开关模距离(5-20cm),调整成型工艺参数。
(12)手动先关紧模具再座进,开启冷却风。
(13)将动作选择从手动转换到半自动,进行试生产。
(14)始产首件确认,无缺陷后转批量生产。
(15)合上粉碎机,空转2分钟后方可投放物料。
(16)不定时自检制品,及时发现或处理制品缺陷。
(17)生产完后,按标准装袋,填写、贴好标识,码放在指定区域。

4、停车  欲要紧争停车,按下主机停止按钮(紧急停止开关),停止油泵马达。
(1)关上料斗闸,生产完料管内余料。
(2)最后一次循环结束后,将功能选择开关,拨在手动位置。
(3)按座退键手动退座。
(4)打开安全门,擦净模具行腔杂物,上防锈剂,手动合模,关闭冷却水,停止冷却风。
(5)将所有旋钮放在关的位置上(即复位)。
(6)关闭马达、电垫、总电源开关。
(7)清理机台擦拭干净,地面清扫,物品整理归位。

 

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